破碎機(jī)用戶在選擇錘頭耐磨件時(shí)發(fā)現(xiàn)市面上錘頭種類眾多，無從下手不知道選哪種錘頭適合自己，更耐磨的錘頭是選擇高鉻液液復(fù)合錘頭還是鑲嵌鑄造復(fù)合錘頭呢，鞏義東辰鑄造提醒您適合自己的才是好的，選擇價(jià)格合理工藝成熟的錘頭，選擇使用安全穩(wěn)定的錘頭。

雙液復(fù)合錘頭行業(yè)內(nèi)宣傳的也比較多，真正是廠家的不多，真正工藝成熟的不多，對(duì)客戶負(fù)責(zé)到底的不多；而鞏義東辰實(shí)業(yè)是一家復(fù)合錘頭工藝成熟，對(duì)客戶使用負(fù)責(zé)的錘頭生產(chǎn)廠家。在看復(fù)合錘頭工藝對(duì)比之前我們東辰鑄造給您介紹下雙液復(fù)合錘頭，建議您選擇安全耐用的雙液復(fù)合錘頭，簡(jiǎn)單來說雙液復(fù)合錘頭是在高鉻合金和鑄鐵在融融狀態(tài)下連續(xù)澆鑄一次成型，經(jīng)變質(zhì)處理把控好澆鑄溫度，液液滲透結(jié)合面非常好，工藝成熟價(jià)格不高，是耐磨錘頭的選擇；而鑲嵌復(fù)合錘頭屬于二次澆鑄，結(jié)合面不牢固，遇到嚴(yán)酷的破碎工況易發(fā)生斷裂；同樣鑲嵌合金棒錘頭也是固液復(fù)合，合金棒在使用過程中，雖然硬度很高，但磨損后易發(fā)生崩塊現(xiàn)象。

雙液復(fù)合錘頭和鑲鑄復(fù)合錘頭鑄造工藝對(duì)比
復(fù)合錘頭對(duì)于不同部位的要求具有不同的使用性能，針對(duì)其可能存在的問題，冶鑄工作者近年來開發(fā)了多種復(fù)合錘頭鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑲鑄和雙金屬?gòu)?fù)合鑄造。

1、雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭
雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液，同時(shí)澆入熔融的高溫保護(hù)劑，以防止結(jié)合部位的高溫氧化，在一定時(shí)間間隔后再澆入第二種金屬液。
傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵加高錳鋼復(fù)合錘頭
采用整體消失模真空吸鑄工藝，在制得的EPS模樣中放置經(jīng)過稀鹽酸清洗烘干的鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A，形狀為箱形結(jié)構(gòu)，一端開口，要求澆注高鉻鑄鐵時(shí)不被熔穿，先澆高鉻鑄鐵然后澆高錳鋼。
傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵加碳鋼復(fù)合錘頭
工藝為造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質(zhì)為A3鋼板，將型腔隔成兩個(gè)各自封閉的兩部分，隔板厚度為1mm，隔板在使用前要進(jìn)行除銹等凈化處理，設(shè)置兩套澆注系統(tǒng)，分別注入兩種金屬液。

東辰鑄造新型的雙液復(fù)合錘頭
鞏義東辰鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭采用整體消失模真空吸鑄工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

2、鑲鑄復(fù)合錘頭
鑲鑄復(fù)合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預(yù)制錘柄或錘端，然后將預(yù)先制造的錘柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。
預(yù)制錘頭的一部分，然后澆注形成錘頭的另一部分。預(yù)制錘柄一般選用碳鋼，常選用的碳鋼為ZG35、ZG45，也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄，然后澆注成型錘端，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預(yù)制錘端，后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質(zhì)選擇，一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼如ZG25、ZG45，錘端選用高鉻鑄鐵；另一種組合是錘柄為高錳鋼，錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊。

復(fù)合錘頭在使用中不同程度的受到撞擊破損與切削，對(duì)使用的材質(zhì)提出高韌性和高硬度的要求，然而其韌性和硬度本就是一對(duì)矛盾，因此一定要充分了解它的情況，合理的選擇材質(zhì)。在通常的雙金屬包覆鑄造中，為了使基體與復(fù)合金屬之間達(dá)到良好的冶金結(jié)合，一般都要進(jìn)行包括清理、除銹、預(yù)熱等環(huán)節(jié)的預(yù)處理，給生產(chǎn)帶來了許多不便。為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，在雙液金屬?gòu)?fù)合錘頭包覆鑄造中，采用了機(jī)械與冶金相結(jié)合的方式使錘柄與錘端金屬牢固地結(jié)合在一起，錘柄與錘端金屬相復(fù)合的部位，鑄出兩個(gè)圓孔，當(dāng)高溫鐵液澆入后，除了在錘柄與錘端的結(jié)合部位達(dá)到一定的冶金結(jié)合外，流入這兩個(gè)圓孔的金屬液凝固后就充當(dāng)了連個(gè)連接銷，可以有效地防止復(fù)合部位的脫落和松動(dòng)。由于有了機(jī)械結(jié)合的保險(xiǎn)作用，錘柄的預(yù)處理就顯得不十分重要了，使生產(chǎn)工藝得到了簡(jiǎn)化。利用上述工藝生產(chǎn)的10kg重錘頭，在立軸破碎機(jī)上裝機(jī)使用壽命長(zhǎng)，比整鑄高鉻鑄鐵錘頭壽命長(zhǎng)。

含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達(dá)HVl200-1600，遠(yuǎn)高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對(duì)而言有較好的韌性。

鞏義東辰鑄造雙液復(fù)合錘頭的優(yōu)勢(shì)性能
1、采用了當(dāng)代復(fù)合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
2、耐磨錘頭價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)，符合小型砂石生產(chǎn)線錘頭更換頻率高的需求，具有強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。
3、不易斷裂，成功鑄造出不易斷裂的復(fù)合錘頭。
4、綜合性能好、可靠性高復(fù)合錘頭的耐磨性強(qiáng)、安全性能好、價(jià)格合理其適宜于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石，抗磨功效高，服役期長(zhǎng)。

歡迎您到我們鞏義東辰實(shí)業(yè)指導(dǎo)考察，需要合金耐磨錘頭請(qǐng)聯(lián)系我們，鞏義東辰實(shí)業(yè)服務(wù)于大小石料廠、制砂礦山機(jī)械、水泥廠、電廠、鋼廠、建材企業(yè)等，東辰鑄造耐磨錘頭采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測(cè)錘頭內(nèi)部抽孔及砂眼，硬度計(jì)測(cè)試錘頭硬度，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體，產(chǎn)品成份確，達(dá)到客戶要求。

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