石料廠用戶都在找耐磨的低合金鑄鋼錘頭，錘頭想耐磨耐用，需有較高的硬度和較強(qiáng)的韌性，有些用戶換來換去，到后來還是東辰品牌的低合金鑄鋼錘頭頭更耐磨。山東低合金鑄鋼錘頭哪種好用？東辰實(shí)業(yè)為你介紹幾種錘頭，用戶可根據(jù)自身的粉碎物料來選擇，咨詢專業(yè)的錘頭實(shí)業(yè)東辰更好，山東東辰實(shí)業(yè)龔經(jīng)理會(huì)為你定制適合你的更耐磨的破碎機(jī)錘頭！

錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ)，也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量，也決定了破碎機(jī)的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí)，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。

低合金鑄鋼錘頭材質(zhì)種類主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼、合金復(fù)合錘頭，這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點(diǎn)。破碎機(jī)錘頭種類按生產(chǎn)方法分為鑄造錘頭和鍛造錘頭，他們的耐磨程度是不一樣的。

低合金鑄鋼錘頭用的是價(jià)格便宜的原鋼，耐沖擊但不耐磨，鍛造的優(yōu)點(diǎn)在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時(shí)間上的浪費(fèi)。高鉻鑄鐵的錘頭相對(duì)于鍛造的價(jià)格高了點(diǎn)，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時(shí)間，所以價(jià)格比鍛造的要高。鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的脆性物料上，鑄造的錘頭一般用在破碎機(jī)硬度較高的巖石上！

山東東辰實(shí)業(yè)先講下到底低合金鑄鋼錘頭哪種耐磨
由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合錘頭等材料用鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，其中東辰品牌雙金屬復(fù)合錘頭耐磨度更勝一籌，采用鉻鉬多元合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)很好，東辰實(shí)業(yè)專一生產(chǎn)耐磨錘頭，可定制各種高抗磨的破碎機(jī)錘頭。

錘頭不耐磨？您知道為什么嗎？
近日，對(duì)耐磨材料有著多年研究的鞏義東辰實(shí)業(yè)專家指出，錘頭中化學(xué)成分搭配的是否合理對(duì)錘式破碎機(jī)錘頭耐磨性能起著關(guān)鍵性作用。
據(jù)悉，隨著國家政策如城鄉(xiāng)基礎(chǔ)建設(shè)、高鐵公路修建、建筑垃圾處理、水利工程發(fā)展等對(duì)破碎設(shè)備的需求快速增長，然而， 隨之而來的是破碎設(shè)備對(duì)耐磨件耐磨性的要求越來越高，畢竟破碎設(shè)備的使用壽命很長，長期內(nèi)不需要更換，然而，耐磨件尤其是破碎機(jī)錘頭的使用壽命、更換周期 直接影響到破碎效率，這對(duì)破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)企業(yè)無疑是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)。

東辰實(shí)業(yè)專家經(jīng)過長期研究得出鉻元素能起到強(qiáng)化奧氏體， 提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用， 因此，高錳鋼中加入一定量的鉻元素可使錘頭大大強(qiáng)化，可明顯改善錘頭的組織性能，提高使用壽命，但鉻含量過高耐磨性反而下降。因此，鉻含量在15%～19%之間時(shí)，高錳鋼錘頭晶粒較細(xì)，而且鋼的奧氏體化較好，鞏義東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭就是通過對(duì)鉻進(jìn)行合理的配比研發(fā)出的的一種耐磨性很強(qiáng)的錘頭。
有著長期高錳鋼錘頭、合金錘頭、雙合金鎢鈦合金錘頭生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的東辰實(shí)業(yè)耐磨材料研究所專家建議各錘式破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中，要注重對(duì)鉻等相關(guān)元素的成分配比， 使錘頭壽命的延長，為客戶創(chuàng)造利潤不再是夢想。

從耐磨的錘頭說起，抗磨從高到低排序：合金復(fù)合錘頭、高鉻錘頭、低合金錘頭、錳鋼錘頭、鍛打錘頭。

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭和雙金屬復(fù)合錘頭
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，東辰實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼、錳鋼或低合金鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。該錘頭又叫雙金屬復(fù)合錘頭，使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長。

合金破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
當(dāng)破碎機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時(shí)，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時(shí)具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

高錳鋼破碎機(jī)錘頭
高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

低合金鑄鋼錘頭
有一種材質(zhì)在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機(jī)械廠的歡迎，那就是既不增加錘頭的價(jià)格、又能達(dá)到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。低合金鑄鋼錘頭實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而鑄態(tài)低合金鑄鋼錘頭在破碎鈉長石時(shí)，其使用壽命比ZGMn13提高了60%以上。鑄態(tài)低合金鑄鋼錘頭的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高錳鋼則沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

高鉻破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)
含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點(diǎn)：1、在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。

錘頭做為耐磨配件，大家盡量選擇耐磨度高的錘頭，畢竟能省時(shí)省力，還能增產(chǎn)。東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭的材料采用鉻合金，是更耐磨的金屬件，提升了破碎機(jī)錘頭配件的工作穩(wěn)定性，使用壽命較其他錘頭壽命長！破碎機(jī)錘頭哪種耐磨？山東東辰品牌雙合金錘頭！

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